硬质合金矿用工具钎头的ぷ制作

1，合金片与镶槽表面间的距离

   采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5，无补偿垫片时为0.1~0.15mm。采用补偿垫片，是为了减少合金片√焊接过程中产品的热应力。补偿垫片ζ可用低碳钢丝网或紫铜片制作，其宽度和长度与合金片相等，应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片◤焊接的合金片，要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。

2，硬质合金★片焊接

   a，先将钎头预热。至硼砂熔化，然后在合金片上放置焊料，加热■至焊料熔化；

   b，焊料熔化后，迅速调整合金片至正确位置，并向底部前后移动压紧；

   c，焊接好的钎头，立即放入石棉粉或干石灰粉中，使其缓慢冷却。

   d，最好的加热方式是高频加热，这种方法生产效率高、方便、便宜，而且焊接质量好。工厂大批生产和有条件的矿山多用此法。

3，钎头的修磨

   钎头的修磨包括钎头裤体和硬质合金部分。钎头裤体用◎氧化铝砂轮修磨，粒度为40-50，硬度为Z1-Z2,砂轮圆速度为25米/秒。

   合金的修⊙磨，采用绿色碳化硅砂轮，粒度为40-50.硬度为R3-ZR1，砂轮的圆周速度为18-20米/秒。在修磨时，钎头的工作刃应迎着砂轮旋转方向，并左右摆动，使整工作刃部都修磨到。

   在修磨过程中，可使用连续冷却液，也◥可以不用冷却液，绝不能采用断续或点滴的供给冷却液，因为这会导致硬质合金片裂纹。采用冷却液可以提高修磨质量和降低砂轮消耗。

   修磨合金片时，应轻轻压向砂轮。压力不宜过大，否则会加速砂轮的磨耗，促使合金刃崩坏，还会导致合金片局部过热，而使合金片产生裂纹。

   修磨时，钎头两刃角应倒0.5X45°棱，而工作刃本身应倒钝0.3~0.5毫米。

   在修磨工作刃时，应注意保持刃口与钎头中心线的对称性，才能合凿时工作刃部载荷均匀，钻进平衡。